無錫真空煅燒爐工程
發(fā)布時(shí)間:2023-10-05 01:40:28
無錫真空煅燒爐工程
CD 段,在爐內(nèi)溫度達(dá)到450℃后保溫300分鐘,使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下,充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的*主要階段。這段時(shí)間內(nèi),爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為:CmHn+ O2-CO2↑+ H2O↑。此時(shí),通過水環(huán)式真空泵的抽吸,將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后,與水一起排出爐外。只要CD段有足夠時(shí)間,被清洗件決不會(huì)沾有有機(jī)物。CD段運(yùn)行結(jié)束后,程序即全部結(jié)束,此時(shí)爐子即刻斷水?dāng)嚯姡婵涨逑礌t廠家僅有儀表通電,進(jìn)入自然冷卻狀態(tài),不需人為干預(yù)進(jìn)行操作。

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注意事項(xiàng)1.真空度情況(如不上升,檢查爐蓋,回收罐門和真空泵)。2.一次升溫在1小時(shí)后溫度不到時(shí),請(qǐng)電工檢查電器。3.二次升溫時(shí)檢查真空泵是否自動(dòng)工作.如不工作,檢查是否打開自動(dòng)鍵,再不行請(qǐng)機(jī)修檢查。4.起吊組件要檢查掛鉤是否正常,操作電動(dòng)葫蘆時(shí)嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程操作。5.作業(yè)過程注意燙傷,砸傷。以上就是立式真空清洗爐給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助。

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真空煅燒爐的炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳,其具有可燃性,因此在整個(gè)煅燒過程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸,以減少氧化損失。可見煅燒以采取間接加熱方式為宜,在直接加熱時(shí)要盡可能建立還原氣氛,對(duì)過剩空氣量進(jìn)行嚴(yán)格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分,這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過程中揮發(fā)分逐漸排出,如能加以利用,可以回收可觀的熱量,降低煅燒的熱耗;但如利用不善,也會(huì)帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。

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原材料性能的改善是以熱處理時(shí)的溫度為條件,煅燒溫度與煅燒質(zhì)量有很大關(guān)系,要根據(jù)原材料的種類和制品的用途以及爐子的結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定。在確定煅燒溫度時(shí)各個(gè)國家還因其技術(shù)觀點(diǎn)不同而有差異,一般美國和前蘇聯(lián)控制的煅燒溫度較高,而法國和日本則較低。表明煅燒質(zhì)量的是煅后料的理化指標(biāo),例如電阻率,真密度,含氫量等。各國按習(xí)慣只分析其中某些指標(biāo),前蘇聯(lián)只測(cè)定電阻率,中國則測(cè)定電阻率和真密度,美國除測(cè)定電阻率、真密度外,還測(cè)定含氫量及做成電極試樣的線膨脹系數(shù)(CTE)。

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當(dāng)工件清洗不干凈時(shí):1、真空度過高或太低,可用手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、工件排放不合理(其是過濾芯應(yīng)豎放、大口向下、相互之間留有間隙;噴絲板大孔應(yīng)向下)。3、爐膛內(nèi)溫度不夠(主要是加熱管損壞、或固態(tài)繼電器損壞,電流表能顯示出來)。4、清洗過程中,遇到短時(shí)間的停電、停水(應(yīng)延長清洗時(shí)間,以保證流程的工作時(shí)間)。5、進(jìn)氣量不夠,主要檢查氣路是否正常。6、爐膛進(jìn)水,主要是進(jìn)水電磁閥卡死或者損壞。