滄州煅燒爐工程
發(fā)布時間:2023-08-01 01:43:00
滄州煅燒爐工程
1、打開水閥、合上電源開關、打開爐蓋、放入工件,(放入時切勿碰撞爐口密封圈)關好爐蓋及回收桶蓋。2、將電源開關打開,把“自動/手動”打到“手動”位置真空泵開始工作,檢查“三蓋”密封(爐蓋、廢料桶蓋、噴淋室蓋)。特別提醒!!特別注意,發(fā)現(xiàn)真空低于-0.04時,切切不能使用,應及時檢查各密封部位密封情況是否完好,或真空泵是否磨損。若磨損嚴重應及時更換泵配件、如強行使用會使壓力加大易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。其后果自己自負。3、將“手動/自動”打到“自動”位置并打開“加熱開關”、“儀表開關”;此時真空爐按設定程序進入自動工作狀態(tài),當“延時開泵”時間到設定時間時(1小時10分鐘),真空泵自動打開;當“延時關泵”時間到設定時間時(7小時20分鐘),真空泵自動停止;此時一個清洗周期結(jié)束,待爐溫降到200度以下即可以出爐。4、開泵后檢查流量計的流量在120~160之間。5、當爐溫達到設定溫度時(450-480度,AL2燈亮時),自動進氣電磁閥自動打開,此時爐內(nèi)的真空度應保持在—0.04~0.06MPa之間,可通過電磁閥后面的手動閥調(diào)節(jié)(真空度不能太高,否則會影響清洗效果。太低易產(chǎn)生危險或燒壞組件)。6、出爐后應及時將回收桶內(nèi)的廢料倒掉,同時把廢料桶口及的污物清理干凈。7、每清洗一爐需要清理一次廢料桶,確保桶口密封,需要經(jīng)常清理噴淋過濾器的廢料。

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電磁感應真空煅燒爐的維護保養(yǎng).每季度對機器設備開展維修,包括:1、查驗水道有沒有滲水狀況。2、蒸汽流量計中有沒有廢棄物,調(diào)整總流量時,體現(xiàn)是不是靈巧。3、貝克真空泵工作中是不是一切正常,立即調(diào)整離心葉輪空隙,每季度拆換骨架密封,對電動機軸承應立即給油或拆換。4、濕式除塵器和真空管道應每季度解決廢棄物。5、真空泵密封環(huán)及密封性槽體要清潔,不可有臟東西。6、當關機時間較長時,要將貝克真空泵內(nèi)的水排出去,將離心葉輪上涂上植物油脂,以防生銹。7、儀表盤工作中是不是一切正常,各相開關電源是不是均衡。

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當工件清洗不干凈時:1、真空度過高或太低,可用手動閥進行調(diào)節(jié)。2、工件排放不合理(其是過濾芯應豎放、大口向下、相互之間留有間隙;噴絲板大孔應向下)。3、爐膛內(nèi)溫度不夠(主要是加熱管損壞、或固態(tài)繼電器損壞,電流表能顯示出來)。4、清洗過程中,遇到短時間的停電、停水(應延長清洗時間,以保證流程的工作時間)。5、進氣量不夠,主要檢查氣路是否正常。6、爐膛進水,主要是進水電磁閥卡死或者損壞。

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供應炭素企業(yè)的炭素原材料除集中煅燒過的煅后料,尚有冶金焦和瀝青焦,因為已在焦爐中經(jīng)過1200~1300℃的高溫焦化,也可不必再煅燒。但因噴水熄焦,以及在運輸保管過程中又增加了一些水分,因此在使用前尚需進行烘干。罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)窯有時也用于烘干作業(yè),但這對設備的利用是不經(jīng)濟的,大量排出的水分對襯磚的壽命不利,應設置專門的烘干設備。所謂回轉(zhuǎn)干燥窯、罐式烘干爐,實際是回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐的簡化裝置。因為烘干溫度低,可以用廢煙氣作為烘干的熱源。烘干時排出的水分,一般隨煙氣帶走,罐式烘干爐應專門留設排出水分的通道,使水分及時進入煙道或直接排出爐外。

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真空煅燒爐的介紹,煅燒爐,是一種對炭素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進行熱處理,以改善原材料性能的熱工設備。用于煉鐵,回收稀有金屬,催化劑生產(chǎn),改善環(huán)境,生產(chǎn)特種化工品的設備,原材料經(jīng)煅燒后,去除了其中大部分的水分和揮發(fā)分,體積隨之收縮,密度、強度和導電性相應提高。煅燒的目的,一是提高原材料的性能,二是使原材料的體積穩(wěn)定,這樣成型后的生制品才能在以后的焙燒過程中不產(chǎn)生裂紋。

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真空煅燒爐特點:1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。真空煅燒爐構(gòu)成:設備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥,由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器等組成。真空系統(tǒng)工作時,首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵,同時打開維持泵閥和前級閥,對擴散泵進行抽真空。當真空度達到系統(tǒng)某一設定值時,羅茨泵啟動,同時打開旁路閥,關閉前級閥,此時進行抽低真空,當擴散泵加熱至規(guī)定溫度,并且當真空度高于規(guī)定值時,打開高閥,關閉旁路閥,打開前級閥。此時對真空室抽真空,達到工藝要求的真空度以后,方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后,由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻,完成整個工藝過程。