許昌電磁感應(yīng)真空煅燒爐廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-05-17 01:45:48
許昌電磁感應(yīng)真空煅燒爐廠家
真空清洗爐安全操作規(guī)程:一、準(zhǔn)備工作1.檢查供水壓力、循環(huán)水流量是否正常。2.檢查儀表(溫度表,壓力表和真空表)是否正常。3.檢查回收罐是否正常,罐內(nèi)廢料是否清潔干凈,密封是否正常。二、操作過程1.把清洗件吊入爐內(nèi),關(guān)好蓋并用螺栓緊固好。2.通水電時(shí)將泵手動(dòng),按泵啟動(dòng)使真空達(dá)到-0.08Mpa左右,如不到檢查蓋是否漏氣。3.當(dāng)真空達(dá)到?-0.08Mpa將泵手動(dòng)開至自動(dòng)泵,停止真空泵工作,再將加熱開關(guān)打開,清洗爐開始工作。4.清洗爐自動(dòng)工作過程:1)室溫升到320℃,時(shí)間半小時(shí)(1次升溫)。2)320℃恒溫2小時(shí)。3)320℃升到520℃,時(shí)間半小時(shí)(第2次升溫)。4)520℃恒溫5小時(shí),再10分鐘后設(shè)定溫度回到50℃。5.關(guān)閉水電,打開蓋冷卻,清洗結(jié)束。6.使用后,做好清洗爐衛(wèi)生清理工作。

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CD 段,在爐內(nèi)溫度達(dá)到450℃后保溫300分鐘,使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下,充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的*主要階段。這段時(shí)間內(nèi),爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為:CmHn+ O2-CO2↑+ H2O↑。此時(shí),通過水環(huán)式真空泵的抽吸,將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后,與水一起排出爐外。只要CD段有足夠時(shí)間,被清洗件決不會(huì)沾有有機(jī)物。CD段運(yùn)行結(jié)束后,程序即全部結(jié)束,此時(shí)爐子即刻斷水?dāng)嚯?,真空清洗爐廠家僅有儀表通電,進(jìn)入自然冷卻狀態(tài),不需人為干預(yù)進(jìn)行操作。

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立式真空煅燒爐常見故障分析:1。真空度低:泵油污染,太少或太薄,清洗真空泵,更換新的真空泵油。2。泵送時(shí)間太短:延長(zhǎng)泵送時(shí)間。3。排氣濾清器堵塞:清潔或更換排氣濾清器。4。泄漏:排盡后關(guān)閉電源,檢查工作室周圍的電磁閥、管接頭、真空泵吸入閥、墊片等是否泄漏。5。噪音:真空泵聯(lián)軸器磨損或斷裂,更換。6。排氣濾清器堵塞或安裝不正確:清潔或更換排氣濾清器并正確安裝。7。真空泵噴射:吸入閥的O形圈脫落,泵噴嘴上的真空管被拔出,吸嘴被拆下,壓力彈簧和吸入閥被取出,O形圈輕輕拉伸幾次,然后嵌入槽中,然后安裝。8。旋轉(zhuǎn)磨損:更換旋轉(zhuǎn)刀片。9。真空泵漏油:回油閥堵塞,回油閥卸荷,清洗(詳見說明書)。10。油窗松動(dòng):放完油后,拆下油窗,纏上生料帶或塑料薄膜。

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真空煅燒爐利用高分子聚合為在300℃左右時(shí)可熔融,高于300℃隔絕空氣可裂解焦化,真空清洗爐模溫機(jī)高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性,先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃(根據(jù)工藝要求擬定),使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi),然后再將爐溫升到400-500℃,同時(shí)打開真空泵,并通入少量新鮮空氣,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸,和水一起排出爐外。

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真空煅燒爐的科學(xué)保養(yǎng),真空煅燒爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進(jìn)行有效清洗的專用設(shè)備。要想讓真空清洗爐的使用壽命長(zhǎng)一些的話,科學(xué)的使用和保養(yǎng)是非常有必要的。真空清洗爐主要組成的部件有:真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃、控制柜。立式真空煅燒爐接通冷卻水。打開環(huán)進(jìn)水閥門,接通爐體爐門進(jìn)水閥門,使水流轉(zhuǎn)。 真空清洗爐爐內(nèi)抽真空。按下水環(huán)真空泵啟動(dòng)按鈕,水環(huán)泵進(jìn)行作業(yè),此時(shí)水環(huán)泵作業(yè)指示燈亮。電接點(diǎn)真空表整定到工藝所需求的真空度0.08Mpa。真空清洗爐爐仃加熱。當(dāng)爐內(nèi)真空度到達(dá)0.08Mpa時(shí),加熱管主動(dòng)通電升溫,即接通“恒溫儀電源開關(guān)”。

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真空煅燒爐的炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳,其具有可燃性,因此在整個(gè)煅燒過程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸,以減少氧化損失??梢婌褵圆扇¢g接加熱方式為宜,在直接加熱時(shí)要盡可能建立還原氣氛,對(duì)過??諝饬窟M(jìn)行嚴(yán)格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分,這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過程中揮發(fā)分逐漸排出,如能加以利用,可以回收可觀的熱量,降低煅燒的熱耗;但如利用不善,也會(huì)帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。